電氣設(shè)備故障的排除是一項重要工作，要徹底排除故障，必須清楚故障發(fā)生的原因，更重要的是能從理論上分析、解決故障發(fā)生。

維修故障排除要求技術(shù)人員要熟練掌握相關(guān)的專業(yè)知識, 熟悉電氣設(shè)備的工作原理, 掌握設(shè)備的工作形式, 并根據(jù)實際電氣控制特征來對設(shè)備故障狀況進(jìn)行故障排除。

技術(shù)人員在維修操作中, 只有快速把電氣線路圖和實際配件分布圖相對照, 掌握電氣設(shè)備中配件的實際分布位置,才能加深對故障設(shè)備的認(rèn)知,正確開展故障測試,快速測試出故障位置。

一、技術(shù)人員進(jìn)行故障排除的方法。

技術(shù)人員只有掌握排除故障的多種方法, 才能精準(zhǔn)的檢查出故障并維修好有安全隱患和故障的設(shè)備,恢復(fù)正常使用和安全用電。

1.電阻，電流，電壓測量法。

所謂電阻檢測法, 就是利用萬用表的電阻擋檢測線路是否有反常情況, 進(jìn)而檢測出故障的發(fā)生點。電流檢測法,需要根據(jù)實際用電,通過電流表測量電路中的電流值來檢測故障。同電阻檢測法的原理相似, 電壓檢測法需要利用萬用表的電壓擋, 結(jié)合實際使用的電壓測定出電路中電壓的異常,以此檢測故障。

2. 替代檢測法和短接檢測法。

替代檢測法, 就是技術(shù)人員在經(jīng)過對故障的初步了解后, 有對某個元件發(fā)生異常, 對造成故障有所懷疑時, 用好的代用品更換掉元件, 看系統(tǒng)是否能恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。這種方法適合于排除結(jié)構(gòu)簡單的系統(tǒng)故障,但不能精準(zhǔn)確定故障的位置和原因。

短接檢測法主要依靠技術(shù)人員自身的豐富工作經(jīng)驗和技能水平, 初步推斷故障產(chǎn)生的大體位置后, 再運用導(dǎo)線的短接來檢測自身的推斷是否正確。這種方法大多使用于電流小、 電壓低 的電氣系統(tǒng)中。

3. 儀器檢測法和直接檢測法。

儀器檢測法即利用高科技的儀器, 精確、 迅速地確定故障位置和原因。這種方法既便捷 又高效, 現(xiàn)已普遍使用于技術(shù)人員維修中。直接檢測法是技術(shù)人員通過直接檢查系統(tǒng), 根據(jù)經(jīng)驗檢測，確定系統(tǒng)的故障原因和位置。這種方法只適用于常見的系統(tǒng)故障, 不適用于檢測特殊的故障問題。

4. 逐步排除法和調(diào)試參數(shù)法。

逐步排除法,即通過電路的部分切除,逐一分析和排除故障點,縮小故障范圍,精準(zhǔn)確定故障點。這種方法適用于電路發(fā)生短路產(chǎn)生的故障。調(diào)試參數(shù)法, 即根據(jù)電氣設(shè)備的工作形式和電氣原理來調(diào)整線路和系統(tǒng)中的物理使用量。這種方法適用于無元件損壞的系統(tǒng)和接線正確的線路。

二、技術(shù)人員進(jìn)行故障排除的步驟。

電氣故障具有多變性、 突發(fā)性的特點, 所以技術(shù)人員在排除故障的時候要學(xué)會通過分析總結(jié)出科學(xué)合理的規(guī)律, 并切合實際,結(jié)合規(guī)律進(jìn)行正確的故障排除。技術(shù)人員在排除故障中, 可以遵循以下步驟：

1. 通過問、聞、看、聽、換等方式來檢測并分析出故障發(fā)生的原因和位置。

在排除故障之前,進(jìn)行深入研究、檢測故障的情況十分重要。在詢問故障發(fā)生的狀況, 查看故障發(fā)生的位置有無異味、 異常、 雜音等環(huán)節(jié)之后, 在確保安全的同時可以通過替換的方法來判斷故障。

2. 精確判斷故障的范圍。

結(jié)合電力系統(tǒng)的工作形式和電氣設(shè)備運行的工作原理, 切合故障實際情況進(jìn)行故障分析, 精確把控故障所處范圍。

3. 順序一致。

技術(shù)人員在排除故障時的檢測順序和電氣設(shè)備的動作順序一致。例如, 檢測時先檢測容易測試的地方, 再檢測不容易測試的地方 ; 先檢測電源, 再檢測電路線路和負(fù)載 ; 先檢測控制回路, 再檢測主回路。

技術(shù)人員在進(jìn)行故障排除工作時, 還應(yīng)注意保障個人安全, 防止設(shè)備產(chǎn)生的安全隱患和故障。

設(shè)備維修人員需要通過不斷的學(xué)習(xí)和掌握新的專業(yè)知識、 專業(yè)技能，才能夠在實際的故障排查維修過程中事半功倍！