在生產(chǎn)實踐中，有時防爆電氣設(shè)備鑄件的壁厚厚薄不均勻，但從防爆電氣設(shè)備鑄件的外觀上是找不到這種缺陷的。這會給防爆電氣設(shè)備的安全運行帶來很大的潛在危險。

比如在防爆檢查中發(fā)現(xiàn)防爆電機的箱蓋(灰鑄鐵)被爆炸壓力損壞；防爆電氣設(shè)備鑄件的同一碎片顯示，薄部厚度約為3毫米，厚部厚度約為14毫米。試樣外觀無異常，但內(nèi)部存在嚴(yán)重缺陷，這是隔爆型電氣設(shè)備潛在的可怕質(zhì)量事件。

1、防爆電氣設(shè)備鑄件壁厚不均的原因

防爆電氣鑄件壁厚不均勻的主要原因基本上是鑄造工藝不完善造成的，尤其是砂型鑄造。可能有以下過程因素導(dǎo)致此缺陷:

（1）錯型（錯箱）

在合型(合箱)時發(fā)生嚴(yán)重錯型(錯箱)。也就是說在合型（合箱）過程中，頂模、底模、型芯等嚴(yán)重錯位。

對于隔爆型電氣控制箱來說，這種情況往往會造成相對的側(cè)壁厚薄不均，同時厚薄不均，不易從橇狀外觀上折斷。自然箱的機械強度會降低，嚴(yán)重情況下不會使用。

（2）鐵芯固定不正確和/或固定不牢。

確定澆注位置時，防爆電氣設(shè)備鑄件的大平面原則上應(yīng)放在模具下部。這種情況下，如果鐵芯沒有正確固定，比如鐵芯傾斜，這種防爆電氣鑄件的平面厚度可能會不均勻，一部分厚，一部分薄。另一種情況是芯部固定不牢，也影響壁厚的均勻性；熱澆熔融金屬會使型芯一側(cè)拱起，產(chǎn)生防爆電器鑄件的厚部和薄部。這些缺陷是無法直觀看到的。

型芯固定是影響防爆電氣設(shè)備鑄件壁厚均勻性的重要因素。不正確和/或弱固定的影響有時是獨立的，有時是綜合的，在砂型鑄造中不應(yīng)輕視。

2、防爆電氣設(shè)備鑄件壁厚不均的預(yù)防

在工藝方面，應(yīng)采取適當(dāng)措施，確保防爆電氣設(shè)備鑄件的尺寸要求，尤其是防爆電氣設(shè)備。

（1）控制錯型值

一般情況下，錯誤類型的一般原則要求是錯誤類型值必須在公差范圍內(nèi)，即錯誤類型值不能大于公差值的一半。這個要求本質(zhì)上是對工藝設(shè)備定位裝置的尺寸公差和操作過程的要求，可以通過合理選擇定位裝置的尺寸公差，定期檢測定位裝置的尺寸精度和使用情況來控制。

這里還必須指出，錯誤的類型值既不是正的，也不是負的，不能添加到公差值中。

（2）正確和牢固地固定型芯

型芯是否正確牢固的固定取決于芯頭的支撐、定位和固定。芯頭的支撐作用應(yīng)保證芯在澆注熔融金屬的重力和浮力作用下保持其位置不變，芯頭的定位固定作用是通過芯頭和芯座的配合使芯在砂型中正確放置和固定，因此正確選擇芯頭的各項參數(shù)非常重要。人們應(yīng)該根據(jù)芯頭的砂類型(如濕砂、干砂或自硬砂)等來確定芯頭的形狀和尺寸以及與芯座的配合間隙。（見JB/T 5106-1991防爆電氣鑄件芯頭基本尺寸）。對于隔爆型電氣設(shè)備，盡量選擇較小的值，以保證防爆電氣設(shè)備鑄件壁厚的均勻性，從而抵抗爆炸壓力的沖擊。

此外，在某些情況下，可能需要使用型芯支架來固定型芯。

至于防爆正壓柜鑄件中可能存在的其他缺陷，對防爆電氣設(shè)備的威脅并不大，這里就不贅述了。