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      隔爆型電氣設(shè)備隔爆面的防銹處理

      煤礦使用的所有設(shè)備都是防爆電氣設(shè)備,其中少數(shù)安全火花型設(shè)備必須使用防爆外殼。隔爆面是隔爆外殼隔爆性能的關(guān)鍵,但由于井下使用條件和環(huán)境的影響,隔爆面容易損壞。除了機(jī)械磨損和碰撞損傷外,煤礦井下的腐蝕性氣體和液體容易使隔爆面生銹,導(dǎo)致電氣設(shè)備爆炸損失。因此,礦用電氣設(shè)備的隔爆面必須進(jìn)行防銹處理。

      圖片2.png

      提高金屬材料的耐腐蝕性,合金鋼和不銹鋼這兩種金屬材料都很可以,但是這種方法會(huì)大大增加產(chǎn)品成本,所以很少用于防爆電氣設(shè)備。 

      采用金屬表面轉(zhuǎn)化層和永久覆蓋層。非金屬涂層包括搪瓷和陶瓷、油漆、塑料等。其中,磷化中的一種方法可以在常溫下涂裝,因?yàn)樗杀镜停僮骱啽悖浅_m合局部實(shí)施,并且可以提高金屬對(duì)油的附著力和金屬的機(jī)械磨損性能。因此,磷化通常被用作煤礦電氣設(shè)備隔爆面的主要防銹方法。 

      所謂磷化,就是將防爆電氣設(shè)備的防爆外殼浸入磷化液中,在表面沉積一層不溶性結(jié)晶磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程稱為磷化,形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱為磷化膜。 

      磷化的作用:

      1、防止防爆外殼生銹。在腐蝕性氣體和液體的侵蝕下,磷化膜具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,能有效防止薄膜保護(hù)下的金屬隔爆表面的氧化腐蝕。

      2、提高金屬對(duì)油和油漆的附著力。磷化膜孔隙結(jié)構(gòu)細(xì)小,對(duì)油脂和油漆附著力好。這對(duì)隔爆面磷化后涂防銹油的過程有很好的效果。

      3、提高金屬的機(jī)械磨損性能。這保護(hù)了一些在日常操作中經(jīng)常被機(jī)器磨損的隔爆面。

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      淺析防爆電氣設(shè)備的不利運(yùn)行環(huán)境及應(yīng)對(duì)措施

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      防爆配電箱零線發(fā)熱的危害及原因分析

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